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      在五金沖壓件加工中出現零件翹曲變形的預防辦法

      在五金沖壓件加工的行業來說,基本上都會有出現失誤的時候,但這種失誤并不會讓客戶來買單,只是廠家就會增加材料購進的成本,所以在進行加工前夕都需要將所有的加工過程先進行捋一遍,這樣既提高加工效率,也能降低成本支出。

      在五金沖壓加工過程中,可能會有較多時候會出現沖壓件加工的表面不平,發生翹曲變形的現象。那為什么會出現翹曲變形呢?

      沖壓件翹曲主要是由于加工沖壓過程中,有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時,或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。那要怎樣解決翹曲變形的這個問題呢?來,專業技術人員來教你怎么解決!

      合理選擇下料間隙;在模具結構中,應在模具上添加壓板(支撐板)。板和壓板之間的平面接觸中存在恒定壓力;檢查模具的切削刃。

      當落料力較不均勻時,如沖床落料前的落料力增大;板材下料前應找平。如果翹曲變形無法使用,下料后可通過調平模將工件調平;清理模具型腔中的污垢,潤滑鈑金表面,潤滑模具結構。本實用新型設有排油孔。

       

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